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Os disruptores de célula Delta Ultrassons são ferramentas versáteis, podendo ser utilizados em aplicações químicas, industriais e farmacêuticas, colaborando para resultados eficazes impulsionados pela emissão de ondas ultrassônicas.
Conheça algumas aplicações:
- Disrupção de células;
- Ensaio de microplaquetas;
- Emulsificação;
- Homogeneização;
- Processamento de DNA e proteínas;
- Lixiviação e extração;
- Mistura fina;
- Desgaseificação;
- Aceleração de reações químicas e físicas;
- Sínteses químicas catalisando reações organometálicas;
- Microencapsulação;
- Dispersão de tinturas.
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EcoCbase C2 is designed to allow an easy entry into the industrial cleaning. The excellent cost/performance ratio makes the machine a very attractive solution, especially in times of reduced investment budgets. The compact system is fully standardized, using easy, proven technology and requires only a small footprint. The EcoCbase C2 uses non-halogenated hydrocarbons as highly effective and economic cleaning media for removing oils, greases, emulsions and swarf. The machine can alternatively be used between or after the manufacturing process, either in small factories with comparatively low production capacities or in large factories with decentralized cleaning stations.
Equipped with one flood tank, vacuum drying, circulation and bypass filtration, the basic version of the EcoCbase C2 already offers a solution for various cleaning tasks – from workpiece degreasing to removal of smaller particles of dirt with less than < 100 µm.
Optional extras
Furthermore, Ecoclean provides immediately implementable upgrades on cleaning performance, solvent treatment or machine operation. On demand, a vacuum distillation, a vapour degreasing device, a second flood tank, an ultrasonic device and a combination filter for bag or cartridge filter can be installed.
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Effective spray cleaning for a variety of applications
The EcoCcube was conceived for the qualitatively effective, aqueous spray cleaning of machined and non-machined individual parts with diverse geometries. The very compact dimensions of the system meet the demand for more efficient cleaning technology when space is limited. This also makes it ideal for use as a local or stand-alone solution for intermediate cleaning, as well as for simpler cleaning tasks.
Work pieces soiled with oil and/or emulsion can be cleaned as individual or bulk components. The system works with a high circulating flow rate, both when cleaning and when rinsing. The cleaning effect of the medium used is supported through the rotation of the parts in the work chamber. The parts are dried by means of high-temperature air circulation without loss of vapor. This guarantees optimal cleaning results at a high throughput.
Equipment and process
- 2-stage spray unit (Washing /Rinsing) with hot-air drying
- User-friendly front-loading system with integrated manual loading device
- All-round spray system
- For bulk material in baskets or for rack goods
- Basket rotation on a horizontal axis
Equipment features
- Oil skimmer
- Full-stream filtration
- Floor tray
- Discharge pump
- Programmable control system with 10 programs
Advantages
- Efficient cleaning: effective cleaning and rinsing at short cycle times and long bath lives
- Small footprint: compact system design ready for connection
- High cleaning quality: optimized cleaning results thanks to shifted parts, also for damage sensitive parts
- Modern system design with integrated, intuitive HMI control panel
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O sistema de limpeza de câmara grande para maior eficiência de custos
Para o desengraxamento e limpeza de peças de baixo custo, máquinas capazes de lidar com capacidades muito altas de maneira confiável, econômica e com economia de energia em altas velocidades são necessárias, em particular, em aplicações de endurecimento e modelagem de metal, bem como nas indústrias automotiva e de aeronaves.
O inovador sistema de limpeza com câmara grande EcoCduty depende de hidrocarbonetos ou solventes polares (álcoois modificados) e é classificado para cargas medindo 1.250 x 840 x 970 mm e pesando até 1 tonelada. Graças ao seu design modular, esta unidade de aspiração total com câmara grande pode ser adaptada de forma flexível aos requisitos específicos do usuário.
Configurado como um desengraxante a vapor em sua versão padrão, o EcoCduty está disponível também com um ou dois tanques de imersão (por exemplo, para um processo que compreende desengraxante a vapor e lavagem por injeção ou desengraxamento a vapor, lavagem por injeção por imersão mais uma etapa de preservação). O sistema pode remover com eficácia os fluidos de usinagem clorados. Além disso, é totalmente adequado para a limpeza de óleo contendo enxofre.
Flexibilidade para atender às necessidades de aplicação
- Operação versátil de limpeza a vácuo usando hidrocarbonetos ou álcoois modificados
- Design modular: disponível como desengraxante a vapor com secador a vácuo outambémcom um ou dois tanques de imersão
- Carregar soluções “conforme necessário” para atender aos requisitos individuais
- Alto custo x benefício
- Alta capacidade e desempenho: cargas de produtos pesando até 1 tonelada são manuseadas em tempos de curtos ciclos(até 6 cargas / hora)
- Vida útil: umaúnica unidade de filtro de alto desempenho remove com segurança as partículas contaminantes do solvente
- Processo de limpeza acelerado: bombas poderosascomfrequência controlada minimizam tempos não produtivos
- Aquecimento eficiente de energia de tanques deimersãodevido à recuperação de calor
- Baixo investimento e custos operacionais, além de prazos curtos
Qualidade de limpeza confiável
- Melhor desempenhoemdesengorduramento: o acúmulo de óleo no tanque de imersão é minimizado por um inovador sistema de pré-desengraxe a vapor
- A filtragem de fluxo total garante conformidade confiável com altos padrões de limpeza
- Tanques deimersãocilíndricos dispostos horizontalmente evitam a formação de bolsões de sujeira de forma mais eficaz do que tanques retangulares
Operação segura
- Tecnologiaemequipamentos ecologicamente corretos, quase livre de emissões
- Fácil e seguro de operar: display colorido de 7 “com pictogramas autoexplicativos
- Facilidade de manutenção: grandescomportasde manutenção fornecem acesso rápido aos componentes relacionados ao serviço
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Extensively equipped for various applications
EcoCmax is a highly efficient cleaning system that offers two outstanding characteristics:
Extensive equipment for a wide range of applications
EcoCmax is a single-chamber aqueous cleaning system. A 3-stage cleaning process, including drying, takes place in the vacuum-proof work chamber. The set-up of the cleaning program can easily be adjusted to accommodate the degree or type of workpiece contamination. Whether for removing persistent dirt or fine cleaning, the flexible application of spray washing, injection flood washing (IFW) and ultrasonic cleaning – individually or in combination – ensures the cleanliness of parts in all cases.
High treatment performance of the cleaning media
Furthermore, the consistently high treatment performance of the cleaning media is outstanding. The filter system and cascade guidance can be flexibly adjusted by the operator. The system provides a consistently stable bath quality and thus reliable cleaning results.
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O talento completo para limpeza de peças aquosas
O EcoCwave é um poderoso sistema de limpeza por spray com câmara de trabalho à prova de vácuo. Por opção do usuário, ele pode ser equipado para duas ou três etapas de limpeza independentes. A utilização de tanques de inundação cilíndricos verticais, que foram desenvolvidos para aplicações de limpeza precisa, garantem uma gestão otimizada dos fluidos, uma alta flexibilidade e uma melhor qualidade do processo.
Oferecendo uma escolha de dois tamanhos diferentes de câmaras de trabalho, o sistema permite que você prepare seus lotes específicos individuais. Portanto, os custos do produto por unidade são minimizados. Para sua máquina EcoCwave, a EcoClean oferece uma ampla gama de opções que podem ser inseridas individualmente para atender às suas necessidades.
Benefícios para o usuário:
- Versatilidade universal para diversas aplicações: na limpeza de peças químicas úmidas e tratamento de superfície devido à sua capacidade de configuração de dois ou três tanques.
- Equipamento com tecnologia inovadora que requer um espaço mínimo: apenas 5,5 m² (sistema de dois tanques)
- Custos reduzidos de produto por unidade: economia de até 30% através da composição de lote volumetricamente otimizada
- Gerenciamento de fluido otimizado: tanques de lavagem cilíndricos verticais, superiores aos tanques retangulares na prevenção da formação de sujeira, são otimizados por filtragem de fluxo total e tratamento de fluido de limpeza
- Secagem 100%, obtida através de uma combinação de secagem a ar quente e a vácuo
- Uma ampla gama de opções: opções básicas, limpeza precisa, monitoramento de equipamentos, tratamento de fluidos, soluções de automação
- Operação amigável: painel de operação IHM avançado para monitoramento em tempo real de todos os estados do sistema, diagnóstico de falhas e notificação de intervalos de serviço
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O gerador ultrassônico Delta Ultrassons, desenvolvido pela fabricante RTUL, líder na fabricação e designer de sistemas, compõe o sistema de peneiramento ultrassônico, podendo ser aplicado em diversos setores da indústria, como químicos, alimentícios e farmacêuticos, garantindo uma precisão que vai além da peneira vibratória padrão. Devido às ondas de ultrassom, o equipamento atinge um padrão de vibração capaz de realizar a separação e peneiramento de pós e grânulos das mais diversas espessuras, contribuindo para um resultado eficiente e de qualidade.
O gerador ultrassônico Delta Ultrassons otimiza o processo de peneiramento, fornecendo energia constante ao sistema, reduzindo custos e aumentando a precisão dos resultados.
Vantagens do gerador ultrassônico:
- Alta tecnologia;
- Simples operação;
- Aumenta a capacidade da peneira em até 10 vezes, possibilitando a rápida passagem de pós e grânulos pela tela;
- Aumenta o ciclo de vida da malha ao reduzir sua sobrecarga e a frequência de limpeza;
- Peneiramento em malhas mais finas (de até 20μm), obtendo um produto de maior qualidade;
- Elimina danos à malha causados por sistemas mecânicos de desobstrução;
- Fornecimento de energia controlada e constante;
- Controle e monitoramento automáticos;
- Controle de superaquecimento e sobrecorrente;
- Proteção contra curto-circuito;
- Otimização dos processos;
- Projetados para ressonadores de tubo, transdutores de imersão e placas de transdutor instaladas em tanques.
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The Ultrasonic hand welder “Handystar” is ideal for small welding, riveting and inserting operations using thermoplastic materials; where manual assembly is required. The very compact instrument is suitable for small series application and laboratory.
A further application is spot welding and staking of large parts which require a large degree of mobility of the welding equipment. The operation is very simple. Because the operating frequency is 36 kHz, noise emissions are usually no problem. The equipment can therefore be used in any environment.
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As Lavadoras Ultrassônicas Industriais Automatizadas otimizam o processo de limpeza em processos fabris, garantindo qualidade e redução de custos. O controle por CLP com tela (IHM) permite fácil interação e segurança entre operador e máquina.
As lavadoras industriais possuem sistemas altamente tecnológicos de aquecimento, agitação, ultrassom e cestos giratórios.
As limpezas devem ser aplicadas sob demanda, de acordo com diversos aspectos: tipo de componente, material, superfície, tipo de contaminação e necessidade de limpeza.
Os equipamentos Delta Ultrassons têm como diferenciais:
- Alta tecnologia;
- Simples operação;
- Software com interface intuitiva facilitando a operação da máquina;
- Sistema de aquecimento com ajuste de temperatura variável entre 20 e 80°C;
- Fabricação 100% em aço inoxidável;
- Sistema de filtragem com alto poder de remoção das partículas.
- Módulo deionizador para fornecer água em altíssima qualidade para o sistema;
- Ajuste de tempo de processo do Ultrassom de 1 – 99 minutos;
- Frequência de Ultrassom 25Khz, 40kHz, 80Khz e 120Khz;
- Tanques com capacidades abrangentes;
- Controle digital de tempo e temperatura;
- Controlador lógico programável CLP e interface homem máquina IHM;
- Ajuste de potência ultrassônica;
- Sistema de varredura Sweep;
- Ajuste de frequência alto e baixo (High e Low);
- Fácil manutenção.
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REDEFINING THE LIMITS OF WELDING
As a joining process for industrial thermoplastics, the ultrasonic method is very well proven in practice. Particularly in the production of mass- produced parts, the process offers definite advantage over previous methods such as for instance high strength, clean weld seams, fast processing time, extremely low rejection rates and low energy consumption. In addition,this technique can be used successfully for riveting, forming, stacking as well as embedding of metal parts into thermoplastic materials.
Each ultrasonic welding installation comprises the following main components:
- Electronic ultrasonic Generator
- Transducer,booster and sonotrode
- Pneumatic Press and Control Unit
The Generator is the heart of every ultrasonic welding system, its function being to supply the transducer with an alternating current of a given ultrasonic frequency. This is then converted by the transducer into mechanical / ultrasonic vibrations which are finally transmitted via, the booster and sonotrode to the item being welded.
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For applications where high throughputs and / or high qualities of finish have to be achieved by fine cleaning in multistage aqueous immersion cleaning processes the Mega 86W cleaning system offers a wide variety of possibilities.
On account of the various processes and features available the Mega 86W cleaning system is used for mass-produced bulk items just as successfully as for fine cleaning of injection system parts or medical components.
Equipment and process
- Multi-stage washing and rinsing process with hot-air drying
- Area-coverage cleaning due to immersion cleaning process
- Parts baskets can be rotated, oscillated, raised and lowered in order to support the cleaning and drying effect
- Automatic parts basket lid placement
- All stainless steel pipework
- Waste water-free operation due to integrated treatment unit AQUACLEAN
- Throughput can be increased with extra rotation frames
- Conveyor unit is driven by maintenancefree servo motors
- Custom programming of process sequences
- Error diagnosis via plain text display on operator control panel
- Closed system housing with large sliding doors for optimum access
- Automatic conveyor
Optional extras
- Extra rinsing baths
- Filtration units
- Injection flood washing Ultrasonic unit Vacuum drying Deionisation system for rinse water treatment Settling tank Diaphragm filtration for additional bath treatment Automatic dosing unit
Advantages
- Waste water-free during operation
- Maximum bath life due to continuous treatment
- Minimum energy input due to heat recovery
- Minimum volume of waste for disposal due to concentration of residues
- Low consumption of cleaning media
- Flexible adaptation to throughput and cleaning quality
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We Ensure Continuity in Conductivity ROOPTELSONIC offers high power/high precision equipment for wire splicing and linear welding process. Our Rotary Ultrasonic Welding Head is available for continuous assembly operations which has been a revolution in the solar thermal Industry. Ultrasonic metal welding is appropriate for the assembly of similar and dissimilar non-ferrous metals.
The primary advantage of this welding technique is that it provides exceptionally short welding times, no filler metals requirements, very low electrical contact resistance and helium-tight welds. Surfaces that are suitable for this type of welding are limited to small areas and restricted to points, line or circular weld patterns.
We Ensure Continuity in Conductivity ROOPTELSONIC offers high power/high precision equipment for wire splicing and linear welding process. Our Rotary Ultrasonic Welding Head is available for continuous assembly operations which has been a revolution in the solar thermal Industry.
Ultrasonic metal welding is appropriate for the assembly of similar and dissimilar non-ferrous metals.
The primary advantage of this welding technique is that it provides exceptionally short welding times, no filler metals requirements, very low electrical contact resistance and helium-tight welds. Surfaces that are suitable for this type of welding are limited to small areas and restricted to points, line or circular weld patterns.
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The solvent washer for minial space
The compact solution that takes up minimal space. Being highly powerful cleaning media non-halogenated hydro- carbons allow safe and economical use of solvents for removing oil, grease and swarf between or after production processes. Both small facilities with comparatively low production capacities and large-scale plants with decentralised cleaning stations benefit from the sophisticated process technology of the Minio 85C cleaning system.
Many different programme variants with immersion processes, vapour degreasing and vacuum drying ensure ideal conditions to meet the requirements expected of modern manufacturing processes in terms of quality and functionality. This small system with an appropriate size of basket is always supplied with double filtration (flood tank – work chamber and workchamber – flood tank).
Equipment and process
- Cleaning and drying process in a closed work chamber
- Second flood tank for fine cleaning
- Circulation filtration with high-power injection flood washing
- Manual work chamber loading at the front
- Manual door lock on the work chamber
- Multiple monitoring of safety-relevant temperatures and pressures in the tanks
- Rotation and swivel movements of the parts baskets to support the cleaning and drying effect
- Continuous solvent treatment by vacuum distillation
- Siemens S7 control system for customised programming of the processes
- Error diagnosis with plain text display on the control panel
- Minimisation of energy input due to heat recovery
- Amply sized maintenance and cleaning openings in the tanks
- Closed equipment housing with maintenance doors for optimum access
- 8 washing programmes
Optional extras
- Ultrasonics unit
- Modem
- Visualization
Advantages
- Sophisticated, redundant safety equipment for the use hydrocarbons
- Cooling water-free operation due to air-cooled condensers
- Water cooling possible
- Vacuum distillation for optimum solvent treatment
- Double filtration
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O sistema de peneiramento ultrassônico Delta Ultrassons, desenvolvidos pela fabricante RTUL, líder na fabricação e designer de sistemas, tem aplicação em diversos setores da indústria, como químicos, alimentícios e farmacêuticos, e garante uma precisão que vai além da peneira vibratória padrão. Devido às ondas de ultrassom provenientes do gerador ultrassônico, o equipamento atinge um padrão de vibração capaz de realizar a separação e peneiramento de pós e grânulos das mais diversas espessuras, contribuindo para um resultado eficiente e de qualidade.
As peneiras ultrassônicas Delta Ultrassons são construídas em aço inoxidável, com telas e especificações adequadas às necessidades de cada cliente.
Possíveis aplicações:
- Indústria química;
- Laboratórios e farmacêuticas;
- Setor alimentício;
- Mineração;
- Indústria de cerâmicas;
- Indústria automotiva e mecânica;
- Indústria metalúrgica.
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O gerador ultrassônico Delta Ultrassons, desenvolvido pela fabricante RTUL, líder na fabricação e designer de sistemas, compõe o sistema de peneiramento ultrassônico, podendo ser aplicado em diversos setores da indústria, como químicos, alimentícios e farmacêuticos, garantindo uma precisão que vai além da peneira vibratória padrão. Devido às ondas de ultrassom, o equipamento atinge um padrão de vibração capaz de realizar a separação e peneiramento de pós e grânulos das mais diversas espessuras, contribuindo para um resultado eficiente e de qualidade.
O gerador ultrassônico Delta Ultrassons otimiza o processo de peneiramento, fornecendo energia constante ao sistema, reduzindo custos e aumentando a precisão dos resultados.
Vantagens do gerador ultrassônico:
- Alta tecnologia;
- Simples operação;
- Aumenta a capacidade da peneira em até 10 vezes, possibilitando a rápida passagem de pós e grânulos pela tela;
- Aumenta o ciclo de vida da malha ao reduzir sua sobrecarga e a frequência de limpeza;
- Peneiramento em malhas mais finas (de até 20μm), obtendo um produto de maior qualidade;
- Elimina danos à malha causados por sistemas mecânicos de desobstrução;
- Fornecimento de energia controlada e constante;
- Controle e monitoramento automáticos;
- Controle de superaquecimento e sobrecorrente;
- Proteção contra curto-circuito;
- Otimização dos processos;
- Projetados para ressonadores de tubo, transdutores de imersão e placas de transdutor instaladas em tanques.
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Nós temos transformado o PENEIRAMENTO
- Com nosso equipamento de peneiramento ultrassônico de alta tecnologia, transformamos os procedimentos de peneiramento convencionais. Não só o processo de peneiramento pode ser radicalmente acelerado (até 30 vezes), também a qualidade da malha e sua vida útil podem ser aumentadas. Além disso, você melhora seu rendimento e a qualidade de seus produtos.
- Além do método convencional, a tecnologia de peneiramento suportada por ultrassom “SONOSCREEN” transmite uniformemente como movimento oscilante, na faixa de mícrons, sobre a superfície da tela, reduzindo o atrito entre a malha da peneira e o material a granel. Isso aprimora o rendimento e a qualidade de sua peneira vibratória atual, peneira ou peneira.
- Nosso revolucionário sistema de peneiramento ultrassônico de pó pode ser aplicado à sua peneira ou peneira elétrica vibratória existente para eliminar o bloqueio ou peneiramento da malha de arame ao peneirar produtos em pó, como metais em pó, cerâmica, revestimentos em pó, produtos farmacêuticos ou aditivos alimentares.
- Dependendo da estrutura da partícula, essa redução pode resultar em um aumento significativo no volume de produção. O entupimento da tela também é reduzido devido ao efeito de limpeza que o movimento oscilatório tem na malha da peneira. Um processo de produção eficiente e consistente é garantido, ao mesmo tempo que reduz ao mínimo os custos de manutenção relacionados. O “SONOSCREEN” pode ser aplicado em aplicações de peneiramento úmido e seco.
